Dow Corning® 3037 Resin intermediate
Название на русском: Дау Корнинг® 3037 смола модификатор
INCI-название: Диметил метоксифенил силоксан с фенилсилсесхиоксаном с терминальными метокси группами
Продуктовая группа: Силиконы
Производитель: Dow Corning
Описание
| Dow Corning® 3037 Resin intermediate
Метокси-функциональная низкомолекулярная силиконовая смола |  |
• Для рулонных покрытий/койлкоутниг
• Для жаростойких покрытий
Особенности
• Низкий молекулярный вес
• Сохранение глянца и цвета
• Устойчивость к мелению, выцветанию и образованию поверхностных трещин
• Хорошая устойчивость к атмосферным и температурным воздействиям
• Теплостойкость выше, чем у немодифицированных полиэфиров
• Теплостойкость положительно сказывается на целостности пленки и защитных свойствах покрытия.
Типичные характеристики
Физическое состояние: жидкость
Расчетное содержание силикона*: 86,6 вес.%
Содержание метокси-групп: 18 вес.%
Удельный вес при 25°C/15.6°C: 1,07
Вязкость при 25°C: 14 mPa.s
* Как гидролизованный с метокси группами, замененными на связи =Si—O—Si=
Соплимеры
Два силиконовых модифицированных полиэфирных сополимера подробно описаны в таблицах 1 и 2. Показано, как смола Dow Corning ® 3037 может быть использована в качестве реактивного метокси-функционального модификатора.
Сополимер Dow Corning ® E1-3052 — 30%-ный модифицированный силиконом насыщенный полиэфир и Dow Corning ® E1-3053 сополимер содержит 50% силикона. Оба сополимеры разработаны для использования в красках, используется в качестве внешнего рулонного покрытия (койлкоутниг).
Способы применения
• Загрузить TPM, МПА и А. А. в трехгорлую колбу, снабженную термометром, трубкой для продувки азотом, мешалкой с мотором, конденсатором над ловушкой воздушного и водяного охлаждения.
• Медленно довести температуру смеси до 220 °С при перемешивании и с продувкой азотом с удалением воды. Для удаления азеотропной воды может быть использовано небольшое количество ксилола.
• Держать при температуре 220 °С до числа фенолфталеиновой кислоты 8-12.
• Охладить до 160 °С и добавить (D) Cellosolve® acetate.
• Нагреть полиэфир до 115 °С и добавить предварительно смешанные (E), (F), и (г).
• Медленно довести температуру до максимум 150 °C при одновременном удалении метанола.
• Реакция считается законченной, когда наблюдается полимеризация сополимеров пленки. Если полимеризация пленки прошла, то растворитель быстро испаряется из нескольких капель раствора на и предметном стекле остается чистая пленка. В конце реакции может произойти увеличение вязкости раствора.
• После полного завершения реакции, добавить Cellosolve® acetate (H).
Могут быть изменены формулировка полиэфира, процесс сополимеризации, содержание силикона, тип гликоль-эфира и его содержание в растворителе, состав растворителя, и конечные свойства смеси.
Таблица 1. Типичные рецептуры
| Компоненты | Dow Corning® El-3052
Copolymer | Dow Corning® El-3053
Copolymer |
| (a) Триметилпропан (TMP) | 19.9 | 14.8 |
| (b) Изофталевая кислота (IPA) | 12.2 | 9.0 |
| (c) Адипиновая кислота (AA) | 6.7 | 4.0 |
| (d) Cellosolve® acetate* | 20.9 | 13.4 |
| (e) Dow Corning® 3037 Resin Intermediate
(87% силикона) | 17.0 | 28.8 |
| (f) Tetraisopropryl titanate** | 0.08 | 0.14 |
| (g) Butyl Cellosolve®* | 14.6 | 19.1 |
| (h) Cellosolve® acetate* | 11.5 | 12.9 |
| Рассчитанный % силикона | 30.0 | 50.0 |
** E.I. DuPont de Nemours & Co. Inc.
Таблица 2. Типичные свойства сополимеров Dow Corning® El-3052 и Dow Corning® El-3052
| Свойства | Dow Corning® El-3052
Copolymer | Dow Corning® El-3053
Copolymer |
| Твердого вещества, % | 50 | 50 |
| Вязкость при 25°C, mPa.s
| 400 | 150 |
| Удельный вес при 25°C/15.6°C | 1.060 | 1.045 |
Открыть спецификацию (eng, pdf 20kB)
